সবাইকে নমস্কার, সিলেন্ট ব্যবহারের সময় ফোমিং সমস্যার কারণ বিশ্লেষণ এবং সমাধান সম্পর্কে শেষ সংখ্যার প্রথম অংশে, আমরা ফেনার তিনটি ঘটনা এবং তাদের কারণ বিশ্লেষণ এবং সমাধানগুলি উপস্থাপন করেছি, যার মধ্যে এলোমেলো ফোমিং, ভাঙা রড থেকে ফেনা এবং ফোসকা পড়া সহ রাসায়নিক বিক্রিয়া থেকে।এই ইস্যুতে, আমরা ফোস্কা পড়ার অন্যান্য তিনটি কারণ এবং তাদের সমাধানগুলি উপস্থাপন করতে থাকব, যা হল বন্ধ সিলান্ট জয়েন্টে গ্যাসের তাপীয় প্রসারণের ফলে সৃষ্ট ফোস্কা এবং ইন্টারফেস বা আনুষঙ্গিক উপাদানের আর্দ্রতার কারণে ফোস্কা পড়া। .এবং বহিরঙ্গন উচ্চ তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে নির্মাণ দ্বারা সৃষ্ট ফোসকা

(4) বন্ধ সিলান্ট জয়েন্টগুলিতে গ্যাসের তাপীয় প্রসারণের কারণে ফোমিং

এই ধরনের ফোস্কা কম ঘন ঘন হয়, এবং মাঝে মাঝে একক উপাদান বা দরজা এবং জানালায় ঘটে।এই ধরনের ফোমিং সাধারণত সিল্যান্ট সিমে ঘটে যেখানে সিল্যান্ট ইনজেকশন পরিবেশের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি এবং সিল্যান্ট ইনজেকশন তুলনামূলকভাবে বন্ধ থাকে।এই ধরনের ফোস্কা ফোম রডের উপরে উল্লিখিত ভাঙ্গনের কারণে হয় না, এবং ফোম রডের সাথে কোন সমস্যা নেই, তবে সিলান্ট ইনজেকশনের পরে, কয়েকটি সিলেন্ট জয়েন্টের পৃষ্ঠে স্থানীয় ছোট ফোসকা বা ছোট স্ট্রিপ-আকৃতির ফোসকা দেখা যায়। .নিচে দেখানো হয়েছে

চিত্র 1 বন্ধ সিলেন্ট জয়েন্টগুলোতে ফোসকা

এই ধরনের ফোমিংয়ের কারণ হতে পারে যে সম্পূর্ণ বদ্ধ সিলান্ট জয়েন্টে, সিলান্ট ইনজেকশনের পরে সিল্যান্ট জয়েন্টে সিল করা বাতাস, যখন তাপমাত্রা বেশি থাকে (সাধারণত 15 ℃ থেকে বেশি), তখন আয়তনে প্রসারিত হয়, যার ফলে অশুদ্ধ বায়ু ঘটে। .সিলান্ট পৃষ্ঠের উপর ফোমিং।এই ধরনের ফোমিংয়ের সম্ভাবনা সাধারণত ছোট, এবং এটি স্পষ্টতই তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়।তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ফোম হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি হবে এবং তাপমাত্রা (15 ডিগ্রি সেলসিয়াস) যত কম হবে, ফোম হওয়ার সম্ভাবনা তত কম হবে।

এই ধরনের ফোস্কা পড়ার কারণও মাঠ পরীক্ষা দ্বারা যাচাই করা যেতে পারে।একই প্রকল্পে, একই ডিজাইনের আকার এবং উপাদান সহ একই ইউনিট প্লেটে, ফোম রড এবং বিভিন্ন সিলেন্ট ভর্তি করার বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছিল এবং পর্যায়ক্রমে বেশ কয়েকটি ক্ষেত্র পরীক্ষা করা হয়েছিল।পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে অন্যান্য প্রভাবিতকারী কারণগুলি বাদ দেওয়ার পরে, ফোমিংয়ের প্রধান কারণ হল তাপমাত্রা।তাপমাত্রা বেশি হলে ফোস্কা পড়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে;যখন তাপমাত্রা কম থাকে, ফোস্কা পড়ার সম্ভাবনা খুব কম থাকে।সিল্যান্টের বিভিন্ন ব্যাচের সাথে পরীক্ষা করা সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল দেয় এবং সরাসরি সিল্যান্টের সাথে সম্পর্কিত নয়।

চিত্র 2 বন্ধ চ্যানেলে বুদবুদ হওয়ার ঘটনা

যেহেতু এই পরিস্থিতিটি সিল্যান্ট সিমে সিল করা বাতাসের প্রসারণের কারণে ঘটে, তাই এই পরিস্থিতির সবচেয়ে সরাসরি সমাধান হল যতটা সম্ভব সম্পূর্ণ সিলিং এড়ানো।একসাথেনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে সিল্যান্ট জয়েন্ট বন্ধ করার প্রয়োজন হলে, উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বা সীলান্ট ইনজেকশন সময় বড় তাপমাত্রা পার্থক্য সম্ভাব্য প্রভাব মনোযোগ দিন।

(5) ভেজা ইন্টারফেস বা আনুষঙ্গিক উপাদান দ্বারা সৃষ্ট ফোমিং

এই ধরনের ফোস্কা হওয়ার ঘটনাটি হল কারণ ইন্টারফেস বা আনুষঙ্গিক উপাদান ভেজা, আর্দ্রতা সিলান্টের সিমে প্রবেশ করে এবং জলীয় বাষ্প উদ্বায়ী হয়ে যায়, যার ফলে সিল্যান্টের পৃষ্ঠে ফোস্কা পড়ে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

চিত্র 3 ভেজা ইন্টারফেস বা আনুষঙ্গিক উপাদানের কারণে ফোস্কা পড়া

এই ধরণের ফোস্কা পড়ার সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা খুব বেশি নয়, কারণ গ্রীষ্মে বজ্রপাত বেশি হয়, এই ধরনের পরিস্থিতি বেশিরভাগ গ্রীষ্মে ঘটে।সমাধান হল: বৃষ্টির দিনে নির্মাণ করবেন না;বৃষ্টির দিন পরে, নির্মাণের আগে নিশ্চিত করুন যে সিল্যান্ট জয়েন্টগুলি এবং সম্পর্কিত জিনিসপত্র (যেমন ফোম স্টিক) শুকিয়ে গেছে।যদি প্রয়োজন হয়, আনুষাঙ্গিকগুলি সরান এবং সিল্যান্ট জয়েন্টগুলি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন এবং নির্মাণের আগে রিফিল করুন।

(6) বহিরঙ্গন উচ্চ তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে নির্মাণ দ্বারা সৃষ্ট Foaming

এই ধরনের ফোমিং প্রপঞ্চ উচ্চ তাপমাত্রা বহিরঙ্গন অবস্থার অধীনে নির্মাণ দ্বারা সৃষ্ট হয়.উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, সিল্যান্টের সংস্পর্শে থাকা স্তরটির তাপমাত্রাও তুলনামূলকভাবে বেশি এবং প্রতিক্রিয়াটি হিংসাত্মক হয় এবং অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর সংখ্যক বুদবুদ নির্গত হয়, যার ফলে সিল্যান্ট পৃষ্ঠের চেহারা দেখা যায়।ফোস্কা প্রপঞ্চ

চিত্র 4 বহিরঙ্গন উচ্চ তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে নির্মাণ দ্বারা সৃষ্ট Foaming

এই ধরনের ফোস্কা সমস্যার সম্ভাবনা খুব বড় নয়।সমাধান হল উচ্চ তাপমাত্রার বহিরঙ্গন অবস্থার অধীনে নির্মাণ স্থগিত করা, এবং নির্মাণের আগে তাপমাত্রা নেমে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা করা।

উপরে ফোমিং এর কিছু কারণ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে।প্রকৃত প্রকৌশলে, সিল্যান্ট ফোমিংয়ের কারণগুলি আরও জটিল এবং বৈচিত্র্যময় হতে পারে।এটি উপরোক্ত দুটি কারণ বা একাধিক কারণ বা অন্যান্য সম্ভাব্য রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং গ্যাস নিঃসরণের সম্মিলিত প্রভাব হতে পারে।, যা ক্রমাগত সিলান্ট প্রয়োগ প্রক্রিয়ায় আরও সমাধান এবং উন্নত করা প্রয়োজন।

এই নিবন্ধে উল্লিখিত ফোমিংটি বিভিন্ন কারণে সিলান্টের ভিতরের ফাঁপা এবং সিলান্টের পৃষ্ঠের বুল্জকে নির্দেশ করে এবং সিলান্টের ভিতরের কঠিন পদার্থের "ফুঁটা" এবং পৃষ্ঠের উপর স্ফীতির ঘটনাকে অন্তর্ভুক্ত করে না। সিলেন্ট এর"বাল্জিং" ঘটনাটি আবহাওয়ার আঠালো নিরাময়ের গতি, পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পার্থক্য এবং আঠালো সীমের প্রস্থ, প্যানেলের উপাদান এবং আকার ইত্যাদির সম্মিলিত প্রভাবের ফলাফল। সিলান্টের ভিতরের অংশ শক্ত, নয়। ঠালা, এবং ফোমিং এর প্রপঞ্চের দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার।পার্থক্য করা

চিত্র 5 কাচের পর্দার দেয়ালের সিল্যান্ট জয়েন্টটি ফুঁটে আছে (বাম দিকে) এবং অ্যালুমিনিয়ামের পর্দার দেয়ালের সিলেন্ট সীমটি ফুলে যাচ্ছে (ডানদিকে)

সিলান্টের ফোমিং কলয়েডের একটি ফাঁপা অংশে পরিণত হয়।ফোমিং অংশে, সিলান্টের প্রকৃত বেধ অপর্যাপ্ত, বন্ধন এলাকা হ্রাস পেতে পারে এবং বন্ধনের শক্তি হ্রাস পাবে।এটি নির্মাণের মানের উপর প্রভাব ফেলে, শুধুমাত্র চেহারাই নয়, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সিলান্টের জলরোধী এবং সিল করার বৈশিষ্ট্যও।সিলান্টের ফোমিং ঘটনার নির্দিষ্ট কারণগুলি পূর্ববর্তী নিবন্ধে বিশ্লেষণ করা হয়েছে এবং বেশিরভাগ কারণগুলি অনুপযুক্ত নির্মাণের কারণে ঘটে।অতএব, লেখক সুপারিশ করেছেন যে পর্দার প্রাচীরের দরজা এবং জানালাগুলির প্রকৃত নির্মাণে, নির্মাণ শ্রমিকদের প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করা উচিত, নির্মাণ প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কঠোরভাবে নির্মাণ করা উচিত এবং নির্মাণের বিবরণগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা কার্যকরভাবে ফোমিং সমস্যার ঘটনা এড়াতে পারে এবং সিলান্টের নির্মাণ গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।